項目介紹

反應釜在線(xiàn)氣體成分檢測系統

系統由采樣單元、預處理單元、分析單元構成，結合可調諧半導體激光（TDLAS）與紅外（NDIR）技術(shù)原理，擁有極強的抗干擾能力，可對電池正電極材料碳酸鋰焙燒制鈷酸鋰過(guò)程中的O2濃度進(jìn)行精準測量。主要應用于電池正極材料反應釜氧含量自動(dòng)監測，通過(guò)氧含量監測實(shí)現自動(dòng)充氮保護；反應釜在線(xiàn)氣氛檢測，通過(guò)氣體組成分析及時(shí)調整反應釜氣氛，調整工藝參數。系統設備穩定可靠，可針對含塵、含腐蝕等復雜工況進(jìn)行特定設計應用。

產(chǎn)品特性

1、靈活的氣體調節配置，可根據現場(chǎng)需求定制量程

2、一臺設備可滿(mǎn)足多點(diǎn)采樣，1~4個(gè)采樣通道可定制

3、具備自診斷功能，可在線(xiàn)檢查傳感器狀態(tài)

4、高自動(dòng)化，低維護，無(wú)需人工值守

5、多接口傳輸，數據管理簡(jiǎn)捷

6、防爆等級Ex d IIC T6

7、傳感器采用模塊化設計，便于集成

技術(shù)方案

我司為用戶(hù)提供的在線(xiàn)氣體成分檢測系統專(zhuān)門(mén)針對樣品氣中含塵、含濕、含腐蝕性物質(zhì)的特定工況而設計，廣泛運用于冶金、化工行業(yè)。系統由預處理單元與分析單元構成，自動(dòng)完成采樣切換、故障處理等操作，保證系統長(cháng)期穩定、準確、連續自動(dòng)地在線(xiàn)運行。

分析單元采用四方儀器自主知識產(chǎn)權的激光氧分析儀，用于在線(xiàn)測量反應釜中O2的濃度，是保證安全生產(chǎn)及工藝調節中必不可少的檢測裝置。測試數據可通過(guò)RS-232或RS-485、4~20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統，為實(shí)現遠程監測、工藝調整提供實(shí)時(shí)的數據支持。

在本項目中，由于反應釜內物質(zhì)在攪拌過(guò)程中有顆粒物在氣態(tài)物質(zhì)中懸浮，抽取的樣氣中含塵量很高。針對此問(wèn)題，我司檢測系統從取樣點(diǎn)取出樣氣后，先后設置了三級過(guò)濾裝置，保證樣氣達到分析儀表使用要求。設備最多可支持4個(gè)采樣點(diǎn)循環(huán)采樣，采樣時(shí)間可任意設置。
氣體成分分析單元整體采用模塊化設計，內置傳感器同樣是模塊化易集成，維護與操作更為簡(jiǎn)單。系統配備校準裝置，包含標準氣體、減壓閥、校準管線(xiàn)和接頭等部分組成。設置有RS-232或RS-485、4～20mA多類(lèi)輸出接口。

方案價(jià)值

項目現場(chǎng)